Hongyuan SKH-51 [] [] SKH-51 de acero Hongyuan Hongyuan] [SKH-51 de acero para herramientas] [Hongyuan Hitachi SKH-51] [Hongyuan SKH-51 material de pre-endurecido SKH-51] [Hongyuan Clinker SKH-51] [Hongyuan Hongyuan] Precio [SKH-51 de tratamiento térmico de materiales] [Materiales duros Hongyuan SKH-51 [Hongyuan] [Hongyuan SKH-51 varillas de acero] SKH-51 Información general Alias: HSS también conocido como el acero o acero velocidad del viento, lo que significa que el tiempo de enfriamiento se puede curar incluso si el enfriamiento en el aire, y muy agudo. Es una compleja composición de la aleación, que comprende elementos que forman tungsteno, molibdeno, cromo, vanadio, cobalto y carburo de otra. La cantidad total de elementos de aleación hasta aproximadamente 10 a 25%. Produce casos de fiebre en el corte de alta velocidad (alrededor de 500 ℃) todavía mantienen alta dureza, HRC puedas en 60 o más. Esta es la característica más importante de acero de alta velocidad - dureza rojo. El acero para herramientas de carbono después del temple y revenido, a temperatura ambiente, aunque una alta dureza, pero cuando la temperatura es superior a 200 ℃, la dureza será un fuerte descenso, 500 ℃ dureza en la condición de recocido y se ha reducido en un grado similar perdido completamente la capacidad de cortar metal, lo que limita la producción de herramientas de carbono herramientas de corte de acero. El acero de alta velocidad debido a la dureza rojo es bueno, para compensar las deficiencias de la herramienta de acero de carbono mortal y se puede utilizar para la fabricación de herramientas de corte. Proceso de tratamiento térmico de acero de alta velocidad es más compleja, debe ser recocido, temple, revenido y una serie de procesos. El propósito de recocido es para eliminar el estrés, menor dureza, de modo que una microestructura uniforme, fácil de temple. La temperatura de hibridación es generalmente 860 ~ 880 ℃. La extinción debido a su mala conductividad térmica generalmente se dividen en dos fases. En primer lugar en 800 ~ 850 ℃ de precalentamiento (con el fin de evitar la gran tensión térmica), después se calentó rápidamente a la temperatura de temple 1190 ~ 1290 ℃ (diferentes grados de diferencia real de temperatura de uso), la refrigeración de aceite o de enfriamiento de aire, o el enfriamiento del cuerpo inflable. Las fábricas están utilizando sal horno de calentamiento, hornos de vacío ahora son bastante extensas. Debido a la organización interna también mantener parte (alrededor del 30%) no cambió después del temple austenita residual en martensita, afectando el desempe?o de acero de alta velocidad. Para hacer que la austenita residual, para mejorar aún más la dureza y resistencia al desgaste, generalmente de 2 a 3 veces al temple, revenido temperatura de 560 ℃, cada incubaron durante 1 hora. (1) Método de fabricación: producido típicamente por un horno eléctrico, se han producido recientemente acero de alta velocidad por metalurgia de polvos, de modo que las partículas de carburo muy finos distribuidos uniformemente en la matriz, la mejora de la vida de servicio. Usos (2) Usos: Se utiliza en la fabricación de herramientas de corte. Tales como torneado, taladrado, vitrocerámica, sierra máquina y molde exigente. Origen: Japón Marca propiedades físicas: Hitachi Chemical composición química Composición (para la referencia solamente): Carbono C0.85 Mn0.30 manganeso silicio cromo Si0.30 Cr4.00 skh-51 W6.30 imagen tungsteno molibdeno vanadio v1.80 Mo5.00 La comparación de las propiedades mecánicas de la norma: estado AISI M2 fábrica: recocido a HB255 utiliza: Die, troquelado, laminación en frío, las herramientas, los exprimidores, taladros, grifos, top rojo de corte. Forja: 100 ℃ -900 ℃. Recocido: calentamiento a 800 ℃ -850 ℃, la estancia en esta temperatura durante 2-4 horas en el horno se enfríe gradualmente. La extinción: la primera pre-calentado a 550 ℃ -600 ℃. Ci se calentó a 950 ℃, y luego se calienta a: 1.220 ℃ -1250 ℃; 2.200 ℃ -1230 ℃. Endureció en aceite, pero el aceite debe ser incubado 40 ℃ -60 ℃ (herramientas generales;. Se requieren línea compleja dureza de la herramienta). Templado: calefacción a 550 ℃ -570 ℃, la temperatura se mantiene a continuación se enfrió falta el aire en calma, temple debe ser completado en el segundo. Dureza: HRC63 o más.